一、用途 

不停車帶壓密封技術(shù)是世界先進的設(shè)備檢維修技術(shù)，當(dāng)生產(chǎn)裝置的設(shè)備、管道、閥門、法蘭、三通、彎頭、螺紋接頭、器壁發(fā)生泄漏，可以在不停車，不動火，不影響生產(chǎn)正常進行的情況下，帶溫、帶壓、迅速、安全、可靠地消除泄漏。 閥門填料函泄漏，可在幾分鐘內(nèi)消除，不用再更換填料，閥門開關(guān)自如。法蘭、直管、三通、彎頭、螺紋接頭、器壁等部位泄漏，可根據(jù)現(xiàn)場情況，用先進輕便專用工具和，采用不同的封堵辦法予以消除。
本技術(shù)已廣泛用于石油、石化、化工、化肥、發(fā)電、冶金、醫(yī)藥、化纖、煤氣、自來水、供熱等各種流程工業(yè)。

二、技術(shù)特點
1、 帶溫、帶壓、消除泄漏不用停產(chǎn)，施工過程始終不影響生產(chǎn)的正常進行。
2、 消除泄漏不需要動火，保證安全。
3、 泄漏部位不需作任何處理，便可進行帶壓密封作業(yè)，操作簡便、迅速。
4、 不破壞原來的密封結(jié)構(gòu)，新的密封結(jié)構(gòu)易拆卸，用來消除法蘭、螺紋連接以及填料函等可拆連接結(jié)構(gòu)的泄漏，是其他密封方法無法相比的。
5、 適應(yīng)性強，應(yīng)用范圍廣，幾乎所有各種流體的泄漏，都可以用本技術(shù)消除。
6、 價格便宜，經(jīng)濟效益高。

三、基本原理
生產(chǎn)裝置中的設(shè)備、管道、閥門、法蘭等各種部位，因某種原因造成泄漏時，泄漏介質(zhì)處于帶溫、帶壓和向外噴射流動狀態(tài)。可以利用泄漏部位原來的密閉空腔，或者在泄漏部位上建立一個封閉的空腔，采用大于介質(zhì)系統(tǒng)壓力的推力，將具有塑性，固化性，能耐泄漏介質(zhì)和溫度的密封劑注入并充滿封閉空間，堵塞泄漏孔洞和通道，密封劑在一定的條件下，迅速固化，泄漏被阻止，建立一個新的可靠的密封結(jié)構(gòu)。

四、適用范圍

1、泄漏部位：法蘭、設(shè)備、管道上的孔洞、焊接缺陷、螺紋接頭填料函泄漏等。 2、泄漏介質(zhì)：水、水蒸汽、空氣、氧氣、氮氣、煤氣、氨、液化氣、汽油、柴油、煤油、重油、潤滑油、酸、堿、酯類、醇類、苯類、各種熱載體、各種碳氫化合物、各種化學(xué)氣體、液體等所有介質(zhì)的泄漏都可以用本技術(shù)去消除。 3、泄漏介質(zhì)溫度：-195℃～800℃ 4、泄漏介質(zhì)壓力：真空0～32Mpa（320kg/cm2）。

五、經(jīng)濟效益和社會效益

1、以避免非計劃停車事故所造成的損失，即為應(yīng)用本技術(shù)所獲得的經(jīng)濟效益

2、 避免了能源大量損失。
3、 減少了部分原料、物料、產(chǎn)品的損失。
4、 消除易燃易爆介質(zhì)的泄漏、防止了裝置的火災(zāi)和爆炸事故、保證了安全生產(chǎn)。
5、 消除了噪音、減少了環(huán)境污染。
6、 操作簡便迅速、縮短維修時間、降低了檢修費用。帶壓密封費用在短期內(nèi)即可從消除泄漏的能源和物料中收回。
六、服務(wù)方式和內(nèi)容

1、技術(shù)咨詢：解答用戶提出來的有關(guān)帶壓密封技術(shù)理論和實踐中遇到的各種難題。 2、技術(shù)考核：技術(shù)考核內(nèi)容，包括夾具設(shè)計，消除泄漏的技術(shù)和各種施工方法、安全技術(shù)、專用工器具的使用方法、密封劑的選用原則和使用方法等。通過授課、看技術(shù)錄像、看操作表演、實習(xí)操作等方式，使學(xué)員學(xué)會上述內(nèi)容，以便能獨立進行帶壓密封操作。 3、現(xiàn)場緊急服務(wù)：如用戶裝置中有嚴重泄漏，本公司愿派專業(yè)封堵施工人員趕赴泄漏現(xiàn)場，消除泄漏，保證生產(chǎn)安全進行。 4、供應(yīng)密封劑：備有適用于各種介質(zhì)，溫度從-195℃～800℃的各種溫度范圍，多種型 號的密封劑可供選用。 （1）注入密封劑專用工具：有手動、風(fēng)動、液壓、機械等多種注射密封劑專用工器具，可供選用。 （2）施工專用工器具：包括各種小型風(fēng)動工具、充電工具、緊帶器、專用卡蘭、各種

接頭 等及其附件在內(nèi)的專用工器具，使帶壓 密封操作更加方便。
6、供應(yīng)帶壓封堵專用防護用品：包括專用連身工作服、防水服、隔熱皮質(zhì)工作服、防水隔熱手套、帶面罩安全帽、防噪聲耳罩等。